日本精工株式会社（NSK LTD.简称NSK）于近日公布成功开发出世界首个用于滚动轴承的100%采用生物塑料※1的耐热树脂保持架。该产品可在120℃的高温环境中使用，提高了耐热性，解决了过去100%生物塑料面临的难题。采用植物原料，可减少Scope3※2 CO2排放量，为实现碳中和做出贡献。



NSK计划2022年将该开发产品应用于汽车和家用电器，并计划在此之后进一步扩大其应用范围。
采用植物原料，CO2排放量减少90%
采用NSK特色数字孪生技术，

开发周期缩短1/3


※1：生物塑料：可再生生物（主要是植物）原料制成的塑料 ※2：Scope3：除本公司排放量外，原料/商品采购、交付、使用和处置过程中的温室气体排放量

开发背景
在全球变暖等环境问题背景下，全社会都在关注并采取措施推动碳中和的早日实现。由植物制成的生物塑料将取代石化衍生塑料必将得到广泛应用。然而，生物塑料应用于机械零部件，强度和耐热性是必须解决的难题。

本产品特点
1. 运用轴承材料技术选定材料
运用NSK核心技术之一的材料技术，DSM公司EcoPaXX生物塑料性能被评估为可用于滚动轴承树脂保持架，并非常终实现了在树脂保持架上的应用。
△ EcoPaXX 使用材料：蓖麻

2. 运用数字孪生技术※3缩短开发周期
运用NSK核心技术之一的解析技术，以数字孪生模拟预测了非常佳的注塑成型条件和轴承旋转载荷。此外，基于解析结果试制了树脂保持架模型，将轴承旋转行为可视化，评估其作为保持架的性能。通过现实和仿真的双向研讨，非常终成功地开发了这款生物塑料保持架，开发周期只有传统保持架的1/3。
※3：数字孪生技术：通过仔细观察现象，巧妙推理和建模来理解本质，打破先入为主的观念，对解决方案进行思维发散，是NSK特色开发手段。

产品效果
与传统保持架（尼龙66）相比，该生物塑料保持架在整个生命周期内， CO2排放量减少了91%，为实现碳中和做出了贡献。


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