杨杰是浙江临海人，1983年5月出生，2006年7月参加工作，从事滑动轴承等机械产品的设计研发、工艺工装设计，滑动轴承产品的国产化等工作，曾获中央企业青年岗位能手、浙江省技术能手、台州市五一劳动奖章、杰出台州工匠等荣誉，浙江省高技能人才（劳模）创新工作室领衔人。



2012年杨杰设计优化压缩机轴瓦结构，使轴瓦巴氏合金的使用量不到原来的50％，提高了轴瓦的工艺性，实现单件轴瓦利润增长5%以上。同年，杨杰参与的滑动轴承设计开发被评为 “区级优秀青年科技创新成果”。



2013年杨杰设计制作电动磨头改造普通车床代替专用磨床，完成了Φ200径向推力联合汽轮机轴承的轴承体与轴承座通过SΦ460球面高精度配合，使公司在高精度大球面加工上，特别是在高精度内球面加工上取得了重大的工艺突破。



2019年杨杰克服由乌克兰引进的阻尼轴承结构复杂，技术要求高，转序繁琐等困难，圆满完成了5个系列阻尼轴承的试制任务。实现了第一代轴瓦到第二代高速可倾瓦轴承，再到第三代阻尼轴承的产品结构和性能升级，反应轴承性能的振动和功耗2项指标处于同行前列，达到国内领先水平，为阻尼轴承的后续国产化推广奠定了基础。



2010年至今，杨杰负责完成了100多项进口机组的滑动轴承国产化改造，国产化改造替代后的轴承性能指标均达到机组要求，甚至超过进口轴承水平，但成本却不足进口的两成，给公司带来了可观的经济效益，结束了部分高端滑动轴承需要依赖进口的局面。



2020年杨杰所在部门开发滑动轴承新产品144种型号，共计537套，实现销售收入230多万元。



杨杰以“做精军品，做强民品”为目标，2014年至今共取得了12项相关产品专利，在《中国科技博览》上发表论文2篇，在实践中梳理总结了6项操作技法在分厂推广，以领衔的工作室为平台，为公司培养技能人才10多人，2人在市、区级职工技能大赛上获奖，分别被命名为台州工匠、椒江工匠。



（文章来源：浙工之家）
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